好氧發酵與厭氧發酵對發酵罐設計的關鍵區別主要體現在通氣系統、攪拌要求和密封性三方面，具體差異如下：  

一、通氣系統：供氧需求與控氧邏輯的根本對立  

好氧發酵罐需要持續通入無菌空氣以滿足微生物的有氧呼吸需求。其核心設計包括：  

- 配備空氣壓縮機、精密過濾系統（如0.22 μm濾芯），確保通入氣體無菌；  

- 通氣口通常位于罐體底部，通過分布器（如單孔管、多孔環）將空氣分散為微小氣泡，增加氣液接觸面積；  

- 常通過“通氣+攪拌"聯合作用提升溶氧效率，部分場景需配置純氧補充系統（如高耗氧發酵）；  

- 罐體高徑比一般為2~3，以延長氣液接觸時間，強化傳氧效果。  

厭氧發酵罐則需嚴格控制氧氣介入，維持無氧環境（溶解氧≤0.1 mg/L）。其設計特點為：  

- 無需主動通氣裝置，但需設置排氣口（如單向閥）排出CO?等代謝氣體，部分場景（如產甲烷發酵）需通過氮氣置換預先排除空氣；  

- 罐體高徑比可更低（1~2），減少液面面積以降低氧氣滲入風險；  

- 排氣口可能配備水封或阻火器（如沼氣發酵），防止空氣倒灌或爆炸風險。 

二、攪拌要求：傳質效率與低擾動環境的權衡

好氧發酵罐的攪拌核心是強化氣-液-固三相混合，提升溶氧傳遞效率：  

- 多采用渦輪式（如Rushton渦輪）或軸向流槳（如推進式），槳葉數量多、間距小，通過強湍流破碎氣泡，增加溶氧；  

- 配備擋板（通常4~6塊）防止液體“打旋"，增強攪拌效果；  

- 需平衡剪切力與菌體耐受性（如動物細胞發酵需用低剪切槳）。  

厭氧發酵罐的攪拌以“避免氧氣混入"和“物料均勻性"為目標：  

- 優先選擇錨式、框式攪拌槳，貼近罐壁刮除附壁物料，轉速低（10~50 rpm），減少液體翻動帶來的氧氣接觸；  

- 通常不設擋板，避免擋板縫隙藏氣或加劇湍流導致溶氧升高；  

- 部分低粘度物料（如液態發酵）甚至可無攪拌，依賴自流混合。 

三、密封性：防雜菌污染與嚴隔氧氣的差異  

好氧發酵罐的密封性重點在于防止外界雜菌侵入：  

- 攪拌軸采用機械密封或磁力密封（耐壓0.1~0.3 MPa），接種口、取樣口配備滅菌閥（支持在線滅菌CIP/SIP）；  

- 罐體維持微正壓（0.05~0.1 MPa），通過壓力差抑制外界微生物進入。  

厭氧發酵罐的密封性核心是全-方位隔絕氧氣：  

- 罐體采用全封閉結構，焊縫需精密焊接（無泄漏點），避免空氣通過縫隙滲入；  

- 針對產氣場景（如沼氣發酵），需控制罐內壓力（0.02~0.05 MPa），同時確保代謝氣體安全收集（如沼氣儲存系統）；  

- 部分發酵（如酒精發酵）需搭配水封裝置，既隔絕氧氣又允許CO?排出。  

設計邏輯的核心差異

- 好氧發酵罐以“供氧-混合-防污染"為設計主線，通過通氣與攪拌的協同作用，在無菌環境中最-大化溶氧效率；  

- 厭氧發酵罐以“控氧-防漏-穩環境"為核心，通過密封結構和低擾動設計杜絕氧氣干擾，同時兼顧代謝氣體的處理需求。

兩者的差異本質上由微生物代謝特性決定：好氧菌依賴氧氣產能，需持續供氧；厭氧菌對氧氣敏感，需絕對無氧條件。