一、四種常見攪拌形式的核心特點

不同攪拌形式的結構設計決定了其混合能力、適用場景及局限性，具體對比如下：

二、根據物料特性的選型邏輯

選型核心是 “匹配物料狀態與攪拌需求"，即通過攪拌解決 “顆粒沉降、粘度阻礙、局部結垢" 等問題，具體規則如下：

1. 按 “懸浮顆粒特性" 選擇

細小易沉降顆粒（如粉末狀藥材、粒徑＜1mm）

→ 優先選槳式攪拌：其較強的徑向流動能將顆粒均勻懸浮，避免沉降至罐底導致提取不完-全；若需提升懸浮效果，可搭配 “傾斜槳葉" 設計（傾斜角 15°-30°），增強軸向翻動能力。

粗大不易沉降顆粒（如塊狀藥材、粒徑 5-20mm）

→ 可選框式攪拌：其筋條結構能推動塊狀物料整體流動，避免顆粒堆積；若物料硬度高，可選用 “耐磨不銹鋼槳葉"，延長使用壽命。

纖維類顆粒（如根莖類、藤本類藥材）

→ 避免選框式 / 錨式（易纏繞槳葉），優先選槳式攪拌（結構簡單無筋條，不易卡-料）；必要時可定制 “防纏繞槳葉"（槳葉邊緣做圓弧處理）。

2. 按 “藥液粘度" 選擇

低粘度藥液（如水提液、粘度＜100cP）

→ 優先選槳式攪拌：混合效率高且能耗低，可滿足常規提取的均勻度需求。

中高粘度藥液（如醇提濃縮液、粘度 100-1000cP）

→ 優先選框式攪拌：筋條結構能提供更強的攪拌力矩，帶動粘稠藥液流動；若需防止罐壁結垢，可選用 “帶刮壁條的框式攪拌"，兼顧混合與清潔。

極-高粘度藥液（如浸膏類、粘度＞1000cP）

→ 僅推薦定制化框式攪拌：需加厚筋條、增大槳葉面積，提升力矩；同時降低轉速（5-10rpm），避免藥液因剪切力過大被破壞。

3. 按 “特殊工藝要求" 選擇

密封無泄漏需求（如乙醇、丙酮等有機溶劑提取）

→ 必須選磁力攪拌：無機械密封結構，可杜絕溶劑泄漏，規避安全風險；若物料含少量細顆粒，可選用 “帶攪拌翅的柱狀磁子"，提升分散能力。

熱敏性成分提取（如生物堿、多糖類）

→ 優先選錨式攪拌：刮壁功能可及時帶走罐壁熱量，避免局部藥液溫度過高（溫差可控制在 ±2℃內），保護熱敏成分不被破壞。